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高温高压染色的突发性问题及防治

出处:无锡佳富机械设备科技有限企业  关键词:染色机  发布日期:2014-08-01  
摘要:高温高压染色的突发性问题及防治

1.通常性应急办法

  通常情况下,应首要堵截电源和汽源,严禁设备在受压合通电的情况下处置毛病,染色进程现已到达升压期间,则要先冷却降温。假如是停电、停水,应放汽以降压,使染色机内的蒸汽压力降低到零(温度才干敏捷降到100℃以下)。待毛病处置完毕,才可开端从头染色。

  发作毛病后的染浴残液,原则上不要放掉,能够再使用的应尽量使用。一是避免浪费染化料,二为避免由此发作缸差。除非是发作了比如管道等损坏而存在漏水、或是过滤器发作毛病等需求放掉残液才干修补时,才放掉染浴的残液。

2.发作突发性毛病的要素:

  ①高温高压染色经常见的突发性毛病,通常来自以下几个方面:

  机械设备。染色机的某零部件例如电动机、外表、稳妥丝、水泵、阀门、管道、传动皮带、轴承、提高转盘等的俄然损坏。

  ②技术操作。坯布接头缝得欠好,工作中接头处俄然撕裂;进布不小心,呈现扭转,在工作中发作打结而致使阻塞;或是织物细长、容布过满,也会在半途呈现打结儿致使阻塞;操作时喷嘴压力调理不妥而发作织物阻塞。

  ③外部要素。俄然停电而使设备工作骤停;俄然停汽而使染色温度降低;俄然停水而使循环泵的冷却水中断而被逼停机;消泡剂的质量欠好,消泡功率太低,染浴泡沫过多导致半途呈现空吸而发作织物阻塞等。

 3.毛病后的补偿处置

  在不一样的染色温度期间发作毛病对织物的影响程度是不一样的,所以处置的办法也就不一样。

  ①染色温度未到达100℃期间。此期间没有升压,假如发作了毛病,结果通常不会很严峻,处置也对比简洁,能够在毛病排除今后,仍按原技术从60℃开端从头升温染色。因为染色温度在100℃以下,涤纶的膨化尚不充沛,分散染料还未很多上染,所以色花表象和皱条等疑问不会很明显。可是为防假如,可在到达130℃保温期间时,恰当延伸保温染色的时刻来做稳妥性补偿。这样,染色结果通常是对比满意的。

  ②染色温度在100~130℃期间。染色温度在100~130℃期间发作毛病时,因为染色机内已升压,处置疑问时首要要注意安全。这个期间因为涤纶的膨化敏捷加速,染料的上染速度也大幅度增加,所以在此期间假如发作毛病而被逼停机,色花、色渍将极难避免。假如不是大事端,处置时刻不太长,可酌情加高温匀染剂和延伸保温时刻;假如事端处置的时刻较长,织物停留在染色机中过久,就必须选用高温载体法来强化处置;若疑问较严峻时,可再次重复高温载体法处置。

  ③130℃保温染色期间。在130℃这篇文章染色期间发作了毛病,降压降温处置完事端重染时,应把前已保温的时刻舍去不计,重按技术规则并恰当延伸保温时刻来稳妥性补偿。在此期间,分散染料的吸附已较充沛,所以发作疵病的危险性要大于100℃曾经期间,但要小于100~130℃的升压期间。但假如是织物阻塞而停机,或停留在染色机中的时刻又较持久,重染时应补加高温匀染剂0.5-1g/L,再恰当延伸保温时刻。这样既可推进和加强染料的移染,有利于战胜皱印。

  染色途中若遇到锅炉俄然中止供汽时,则应让染色机继续工作,此段空走时刻视为无效劳动,待康复正常供汽后再核算染色有用时刻。

  关于经补偿后的织物,在脱水后应当即做专门的查看。假如仍存在疑问且现已采取了高温载体法强化修正办法的,就需求考虑到剥色处置进行重染。

 
 4.安全疑问

  涤纶选用高温高压染色,安全疑问要特别注意。

  ①机器工作时,挡车工不能擅离机台,要密切注意压力表、温度表等外表及织物工作和安全阀是不是正常,若有异常,应尽早采取紧急办法。

  ②一切密封盖要重复查看一次是不是上紧。加料桶阀门、过滤器盖、排汽阀门等是不是已操作稳当,避免在受压后喷液喷汽,发作人员烫坏事端。

  ③开车前不能先加热,停机前必须先关蒸汽阀门,以避免加热器和有关管道决裂。

  ④应先翻开循环泵冷却水设备的加水阀门,然后再开机,以避免循环泵轴摩擦发热,温度升高后损坏机件。停车后才能够封闭冷却设备水阀门。

  ⑤染毕降温,必须在压力降低到零、温度降到90℃以下,机器中止工作后方可开盖,避免染液、汽流等冲出,烫坏人员。

  ⑥整机应定期修理,压力表与温度表应经常查看。查压力表与温度表的数据是不是相符(饱满蒸汽压力为1.67×105~1.76×105Pa,温度应为130℃)。如不相符,其间必有外表损坏,此刻需请设备修理部门当即修理或调换。


 

 
 

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