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经轴染色机和普通染色机的差异

出处:无锡佳富机械设备科技有限企业  关键词:染色机  发布日期:2014-07-09  
摘要:经轴染色机和普通染色机的差异

经轴染色机(梁)是在多孔织物上的卷轴鼓最大音量,在高压锅灌装,使用通过流量高扬程,专业化工泵,大流量的染料晚上在系统 - 环过程在改造的积极和消极的互动,通过面料和轧制,高的温度和压力染浴中染料染色完全。该轴染色机是变量的类型,容易卷曲,纱织物适合敏感滑。
在使用 - 染色前轴染色机,首先要使用和卷烟纸的织物的机器 - 机器上的辊轴内。为了提高织物的摩擦,从而更容易发挥体积,体积比戏水时,一般是用液体的压力织物的轧车,撞上了音量调节速度。体积质量的发挥,有一个很大的污点的影响。当音量发挥着越来越紧,不滚动,越紧张越好。在播放时间分册尽量保持速度不变。
1,织物
塔夫绸,莱卡,由牛津布 - 面料,丰富的丝绸,尼龙,丝绸和其它平面三角轻薄面料,也适用于66,丝绸,无纺布等织物。
2,染色原理
光束染色机染色,主要是受染料在泵的作用,剂量在染缸和鼓循环织物染色工艺。该轴染色机是大,小两个染料通过 - 环的过程。所谓“大跟进 - 环”是指:后通过换热器,主泵京作用染料 - 染料注射后,通过港口布下完全压力差,然后进入换热器下一步通过 - 环;所谓的“小循环”是指:在加热的染料缸过程体,体积膨胀,把毒品桶染料,染料在进入计量泵再次下嘴。
由于长纤维型,非纺织面料及自己,长纤维丝织物类型的不同特点,非纺织织物在染色过程中会产生大量的包装,在染色过程中,丝绸类面料几乎没有纤维从关闭的织物表面。因此,这两种类型的经轴染色机的结构是不同的。请注意时间经轴染色机印染机械的影响?
要考虑以下几点:
1,主泵
在主泵的功率大小直接影响染料的渗透。主泵功率过小,无法完全穿透织物上滚染料,织物染色的花儿会出现大的或渐进色;主泵的功率太大,第一个会造成电力资源浪费,染色液体喷射口之后,注射压力会导致窜大布。当这些现象在主泵的选择应考虑设计一个合理的依据管道,主泵的最高效率,能耗降至最低。
2,密封
轴是高温高压染色机染色机类,如果有在染色过程中空气进入生产将导致以下异常:
氧化分解染料,在温度超过80℃时,容易氧化分解染料暴露在空气中,尤其是被动的。
如果空气量发挥到织物染料,不会颜色的织物表面,在空气中斑点,造成异常布。
如果精练,漂白,当空气进入脆弱的织物表面氧化损害的原因,撕裂强度下降,颜色染色时产生异常。如何解决这些问题,首先需要在焊接缝染色机生产企业,必须由所有的时间 - 超过探伤检查,而不是一个机械的硬伤;第二,在各种法兰安装,密封接头更好;最后,染料染色机印染厂使用过程中,定期检查所有连接密封性,以防止由于松动的螺丝密封生产过程电击。
木材染色时产生的,窜布,而穷人怎么办?
异常的共同事业,是如下:
1,长纤维染色生产的木材
长丝织物染色将显示为环状花纹,造成这种异常是主要的原因是为了打卷张力,张力不均匀,造成不均匀染料渗透。另一种是内在的布导因密度,而正常的染色织物密度比较小,也会出现异常的粮食。
真丝织物染色的沟道不仅是阶级的意志出现,长丝织物的纤维型,表面光滑,结构将是容易出现窜现象。这种现象发生时,最初的紧张局势正在播放音量太小,导致布料是过于宽松。或卷好后打一或断开电缆领带不紧。机控制得当,改变“大循环”的液量调节阀,调节不当,导致过度用水,染料注射口压力变大,由窜织物布延误造成的。
3,而差(侧光)
在经轴染色机染色时间的使用是最容易出现不正常的穷人的一面。主要的原因是产生这种异常辘挡板放置不当。挡板的作用是不包布层覆盖的区域内的卷轴洞,因此它不会在染料损失织物染色故障造成的边缘。在完成布和纸进入气缸,一定要使用布卷尺的高度和间距,在挡板的位置,以减少贫困人口生产方面好的翻译。
此外,以控制染色温度一般低于25℃,如果温度过高,从高的染料,染料将是短暂的非匀染的一部分,在侧光造成。
4,染色不匀
导致不均匀的染色工艺,染色原 - 因为有很多,主要有以下几点:pH值的调整过程中,加酸速度快,一次性以上的酸量增加应分批增加了几十倍;染色升温速率进程太快,尤其是鲜艳的色彩和敏感的染料,染料当加热率应不超过1.5℃/ min的组合。太快,因为这两个短期原因主要颜色不均匀的染色。在挡板位置错误或在染色过程中松动,也可能导致染色不均匀;退浆是不完整的,前处理是不理想的主要原因是染色不均匀。

 

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2019染色机:采用全不锈钢制造,机械调速具有无噪音、调速方便等优点,适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液,使染物成浮染状态,染色均匀、渗透力强,不易损伤染物。染色机使用范围:染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺,也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理,是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。

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